模殼產品工業化生產，生產規模更大，周期更短。打破了傳統的手工作坊式生產模式，實現了工業化規模生產，年生產能力超過了8000萬平方米的用量，生產能力與傳統模殼產品生產能力相比，效率提高了上千倍，可以滿足全國各省市地區的訂貨需求。產品集約化儲存，占用空間更小，費用更省。以強大的生產能力做后盾，在全國范圍內實行倉儲式配送。倉儲式可以套裝儲存，節約了儲存空間，為在異地供貨、臨時存儲提供了便利，節約了產品的保管費用。
產品質量更輕，強度更強，更有韌性。對比傳統模殼產品降低了樓蓋的自身重量。同時，支承樓板的梁、柱、墻和基礎荷載也相應降低，其構件截面及配筋也相應減少，基礎承載的安全性和可靠性得到提高，建筑工程的綜合造價下降。產品組合形式更多，模塊化設計程度更高，操作更簡便。運用了排列組合的數學原理，按照最小基本單元（兩個）排列組成常用平面（30種規格）尺寸、常用立面（25種規格）高度，可形成750個（30*25）不同組合形式，以適用于不同跨度、不同厚度、不同荷載要求和不同建筑構造的現澆混凝土空心樓蓋，滿足了建筑結構設計人員的設計要求。
 
產品施工工藝簡便，施工工期更短，質量更好。使用裝配式箱模易于施工。變化多樣的組合形式，施工工藝更簡便，加快了現澆混凝土密肋樓蓋的施工速度，從而縮短了整個工程工期，保障了施工質量。產品不易破損，更節能，更環保。因工業化規模生產和集約化倉儲，快速卡扣組合安裝，可有效降低產品的破損率；同時，破損的產品可回收循環再利用，徹底解決了產品破損原材料浪費的問題，達到了環保節能的目的。
產品機械化運輸和裝卸，更方便，更安全。可以用托盤車輛進行運輸，利用叉車為托盤車輛裝卸，一次運輸量大，快捷便利，安全高效，降低了運輸和裝卸的費用。產品施工現場化，存放條件更簡單，占地更少。在施工現場存放保管方便，比傳統模殼產品占地面積小近百倍，存放條件要求低，耐氣候性能高、不易破碎。產品的自重更輕，施工勞動強度更低，工作效率更高。可以套裝，易于垂直吊裝；快速卡扣組合安裝，易于人工搬運，降低了施工的勞動強度，提高了施工效率，降低了人工費用。