周轉(zhuǎn)模殼的生產(chǎn)工藝主要有以下四部分：
（1）將氯化鎂和水以3：2的比例置入容器并攪拌，使氯化鎂完全溶解，制成波鎂度為26－30的溶液，備用。
（2）將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充分混合，備用。
（3）將環(huán)氧樹(shù)脂置入容器，加入相應(yīng)的偶聯(lián)劑，攪拌均勻后倒人氯化鎂溶液使充分混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴钩珊隣畹恼辰雍?br /> （4）按設(shè)計(jì)好的建筑周轉(zhuǎn)模殼的形狀和尺寸選定或制作模具，在模具表面涂上脫模劑。在涂有脫模劑的模具上均勻地涂復(fù)一層由步驟（3）制得的粘接糊，然后鋪設(shè)一層碳纖維布并壓實(shí)，再涂復(fù)一層粘接糊；如此反復(fù)操作多次直至達(dá)預(yù)定厚度為止，然后加壓（0．5MPa即可）、加溫至80－100℃并保溫30分鐘），成型后脫模。

周轉(zhuǎn)模殼現(xiàn)場(chǎng)安裝
梁底模鋪設(shè)完畢后，彈出中心線(xiàn)及建筑周轉(zhuǎn)模殼控制線(xiàn)，沿周轉(zhuǎn)模殼控制線(xiàn)粘貼雙面海綿條，建筑周轉(zhuǎn)模殼邊線(xiàn)與建筑周轉(zhuǎn)模殼控制線(xiàn)重合。對(duì)于翹曲嚴(yán)重的建筑周轉(zhuǎn)模殼及時(shí)更換，以免混凝土漏漿。   
由于建筑周轉(zhuǎn)模殼、密肋的使用，且建筑周轉(zhuǎn)模殼與混凝土構(gòu)件形成整體，長(zhǎng)期參與結(jié)構(gòu)作用，從而有以下優(yōu)點(diǎn)： A：使得整個(gè)樓蓋構(gòu)件受力更加合理（更符合剛性板的假定）B：樓板不易產(chǎn)生裂縫，不易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。
采用周轉(zhuǎn)模殼樓蓋較普通樓蓋自重每平米減少1.0~1.5KN, 減少混凝土量節(jié)約20%~30%，使整個(gè)建筑自重減輕8~15%，從而有以下優(yōu)點(diǎn)：A：由于自重的減少可以使基礎(chǔ)造價(jià)節(jié)約6~12%。 B：由于自重的減少可以節(jié)約主梁的用鋼量3~8%。C：由于建筑周轉(zhuǎn)模殼的使用可以節(jié)約板的用鋼量60~80%。
周轉(zhuǎn)模殼調(diào)至施工現(xiàn)場(chǎng)前，由項(xiàng)目質(zhì)檢員對(duì)建筑周轉(zhuǎn)模殼進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查建筑周轉(zhuǎn)模殼尺寸、強(qiáng)度、平整度等性能，避免破損及出現(xiàn)翹曲的建筑周轉(zhuǎn)模殼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。
周轉(zhuǎn)模殼施工的處理方式：梁底模鋪設(shè)完畢后，彈出中心線(xiàn)及建筑周轉(zhuǎn)模殼控制線(xiàn)，沿建筑周轉(zhuǎn)模殼控制線(xiàn)粘貼雙面海綿條，建筑周轉(zhuǎn)模殼邊線(xiàn)與建筑周轉(zhuǎn)模殼控制線(xiàn)重合。對(duì)于翹曲嚴(yán)重的建筑周轉(zhuǎn)模殼及時(shí)更換，以免混凝土漏漿。在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時(shí)避免脫模劑灑到建筑周轉(zhuǎn)模殼上。