模殼廠家講述周轉模殼的制作過程

周轉模殼的制作過程：模殼的制作 材料為氧化鎂、氯比鎂、滑石粉、不飽和聚酯樹脂和相應的引發劑與促進劑、 玻璃纖維或其織物；其中，各組分的重量百分比為： 氧化鎂（純度不低于30％的）35～50％ 氯化鎂水溶液（波鎂度25～30％）35～50％ 滑石粉10～15％ 不飽和聚酯樹脂5～8％ 引發劑適量 促進劑適量 玻璃纖維或其織物10～30％
①在用層壓法時，在涂有脫模劑的模具上均勻地涂復一層由步驟 （3）制得的粘接糊，然后鋪設一層玻璃纖維布并壓實，再涂復一層粘接糊； 如此反復操作多次直至達預定厚度為止，然后加壓（0．5MPa即可）、 加溫至80－100℃并保溫30分鐘），成型后脫模。 ②在用模壓法對，在陰、陽模內壁上涂復脫模劑后按預定厚度對 合、壓緊，將步驟3所制的粘接糊與切斷的玻璃纖維捏合均勻制成含有加筋 的粘接糊，用高壓注漿機將該粘接糊注入模具、加溫約30分鐘后即可成形脫模。

周轉模殼密肋結構與普通樓板相比較，造價低：使用周轉建筑模殼，混凝土用量可降低10-20%，鋼筋用量減少30-40%，綜合造價降低20-30%。設計靈活：肋梁的長、寬、高任意變化，設計人員可根據樓板承受能力的大、周轉模殼的小準確算出梁肋的高度，不需按周轉塑料模殼的固定尺寸設計。隔音、隔熱：周轉模殼有很好的保溫、隔音效果，耐火性能好。
模殼制作好，養護的溫度、濕度和時間，決定了模殼出廠后的質量。制作好的模殼必須在50度—70度的溫度和40以上的濕度環境內連續初始養護3小時以上，然后在溫度30度以上的環境內，保持自身水化熱和排濕的情況下養護3——5天，然后進行干空養護，建筑模殼自身達到80%以上的穩定后，在自然環境中繼續養護3天以上，模殼就具備了良好的質量。
建筑的有效空間大大增加，層高也相應地降低。8層左右需要吊頂的多層建筑，若采用雙向密肋樓板結構，約可省去一層的建筑高度，相當于有梁板結構7層樓的總高度。它打破了常規現澆平板和無梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用鋼量，樓板剛度和抗震性能較低、造價高等不經濟的傳統作業法。
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