建筑塑料模殼的制作過程

 
 建筑塑料模殼每千次制作要對各種配料比例進行至少一次的理化指標檢測，確保各材料比例達到工藝要求。單憑肉眼和經驗是不能解決的，所以模殼企業須具備自己的實驗室，才能及時有效解決材料調對問題。集體的生產步驟如下：
1、原材料裁切：原材料是根據原木進行層切割得來的，將原木按照一定的層厚度進行水平面的切割旋切，根據模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進行清除，雜志可以影響后期膠的粘結牢度。
2、烘干、干燥處理：裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分，因此，大規模的生產我們要通過木材烘干機進行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以采用了陽光進行曬干處理。
3、涂膠、合層處理：一張成型的周轉模殼，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進行粘接在一起的，設置有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋6-10層（根據需要）即可。

4、熱壓成型處理：經過涂膠鋪設好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱，現代化設備室采用了電加熱，壓平后，可以增加周轉模殼的密實度，成型比較規則，提高了模板的使用質量。采用先預壓再熱壓的工藝，高程度降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一個建筑周轉模殼均有卓越的膠合強度和硬度。
模殼制作好，養護的溫度、濕度和時間，決定了模殼出廠后的質量。制作好的模殼必須在50度—70度的溫度和40以上的濕度環境內連續初始養護3小時以上，然后在溫度30度以上的環境內，保持自身水化熱和排濕的情況下養護3-5天，然后進行干空養護，塑料模殼自身達到80%以上的穩定后，在自然環境中繼續養護3天以上，塑料模殼就具備了良好的質量。
 
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