1 、施工準(zhǔn)備

工序準(zhǔn)備包括樓板模板支完并通過預(yù)檢驗收，框架結(jié)構(gòu)的框架梁鋼筋等已綁扎完成。材料主要有模殼，輔助材料有兩模殼之間填充竹膠板或木方。壓平后，上面用膠帶或低廉的防水油粘紙密封，防止漏漿。其他均同普通實心現(xiàn)澆樓蓋。機具包括木工手槍、鉗子、云石鋸等，其他均同普通實心現(xiàn)澆樓蓋。   勞動力組織基本同普通實心現(xiàn)澆混凝土樓蓋；需要增加模殼安裝工序、抗移位設(shè)置以及防止漏漿工序；可安排鋼筋班組進(jìn)行。抗移位設(shè)置時，在確保模殼準(zhǔn)確就位的前提下，可以卡木條，但嚴(yán)禁在塑料模殼上面訂釘，為了加固，可以在密封木方或竹膠板上訂釘。

2 、模板安裝

模殼模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，支撐完畢，先安裝框架梁模板，最后鋪設(shè)塑料模殼底部方木，并按 1 ‰ ～ 2 ‰ 進(jìn)行雙向起拱。

3 、彈鋼筋和模殼安放位置線

按照設(shè)計排列圖要求，在樓板模板上放線，保證后續(xù)肋梁鋼筋綁扎和模殼安裝的位置準(zhǔn)確。依據(jù)軸線，放出縱橫向肋梁控制線，肋梁間即是安放模殼位置。在覆膜方木上放線可采用白涂料等代替墨汁，以保證所放線的清晰牢固。

 4 、框架梁鋼筋安裝 ( 按常規(guī)進(jìn)行鋼筋安裝 ) 。

 5 、模殼安裝

1 ）將模殼吊運到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。

2 ）模殼鋪設(shè)前，應(yīng)安排工人檢查模板架是否牢固。

3 ）安裝時應(yīng)安排兩個人同時抬放，按事先彈好的分格線擺放。安裝過程中工作人員應(yīng)注意對模殼的保護(hù)，不得破壞。模殼底部與底部方木或圓鋼管之間應(yīng)結(jié)合緊密，模殼放置完畢，中間部分填充方木或竹膠板。

4 ）擺放完畢后，安排專人對模殼進(jìn)行調(diào)整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。在確保模殼準(zhǔn)確就位的前提下，緊貼模殼四周角部在模板上用膠帶密封。

 6 、鋪設(shè)預(yù)埋管線

1 ）水電的線管、暗盒等都盡量安裝在模殼上部，并用膠帶固定。

2 ）模殼拆除后，線盒漏出。

3 ）消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預(yù)埋在梁、柱邊的樓板實心調(diào)整區(qū)內(nèi)。

 7 、模殼安裝完畢后，澆注砼前，模殼外部粉刷脫膜劑或潤滑液，便于模殼脫膜減少破損。  

 8 、肋梁、板面鋼筋安裝

綁扎肋梁鋼筋：為保證肋梁截面尺寸，預(yù)先用 10 鋼筋按照肋梁截面內(nèi)凈尺寸焊好井字形支撐馬凳，沿肋梁縱向每隔 2m 設(shè)置。綁扎完畢后，拉線檢查并調(diào)整好肋梁的位置、順直。注意保證區(qū)格板周邊和柱周圍樓板設(shè)計實心部分的尺寸。在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護(hù)層厚度。

 9 、混凝土澆搗

輸送混凝土的泵管應(yīng)盡可能從框架梁上架設(shè)，如確需從模殼頂面架設(shè)泵管，應(yīng)在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對模殼的沖擊力，防止移位。 當(dāng)結(jié)構(gòu)高度低于 600mm, 混凝土一次性澆注即可。

 10 、拆除塑料模殼前期準(zhǔn)備

養(yǎng)護(hù)期時間到后，先將腳手架拆除，清理現(xiàn)場，保持干凈地面，施工方搭 1 — 2 ㎡平板架子，架子寬 1.5 米，長 2 米，底部安裝移動輪，架高 2 米。

 11 、拆除塑料模殼過程

工人站在架子上，兩個工人先將塑料模殼中間方木或竹膠板拆除后，用勺子型工具，模殼兩邊兩人同時將勺子型把工具深入模殼法蘭邊中間，向下拐動，與此同時模殼慢慢脫落，工人將脫落模殼放置架子上，再從架子上放置地面堆放，便于裝車。

5、  施工注意事項

(1) 嚴(yán)格保證模殼準(zhǔn)確就位 : 在驗收合格的底模板上，根據(jù)施工圖的軸線定位，彈出肋梁中心線 , 結(jié)合模殼型號具體尺寸計算出肋梁中心線距離模殼邊緣的尺寸，保證兩側(cè)等間距。（備注：當(dāng)模殼遇到砼墻、明梁、下翻柱帽時，模殼排放時必須預(yù)留出模殼法蘭邊寬度）

(2) 本設(shè)計中必須采用周轉(zhuǎn)型模殼，未考慮模殼自重荷載，嚴(yán)禁采用一次性菱鎂模殼代替。  

備注：一次性菱鎂模殼自重大，不耐潮，易漏漿，泛溶、泛堿，抗老化能力差，隨著時間的增長，幾年后易脫落。

(3) 模殼必須采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

(4) 在混凝土澆筑和振搗過程中，禁止振搗棒接觸模殼側(cè)壁，防止模殼移位。防移位處理 : 在模殼準(zhǔn)確排布完成后，模殼之間應(yīng)用木模板或竹膠板填塞固定。模殼與底部模板之間應(yīng)結(jié)合緊密，有縫隙處需用油氈條或替他材料填塞緊實，以免漏漿。

(5) 暗盒安裝時可用切割機在模殼的頂面上開口，并及時將切割碎片清理干凈但嚴(yán)禁在頂面上直接打鑿。

(6) 支撐模板時應(yīng)起拱，柱網(wǎng)中心起拱值為跨度（短跨）的  0.2~0.3%  ，柱上主肋梁為跨度的  0.1~0.15% 。

(7) 雙向密肋板的混凝土骨料選用粒徑為  2~20mm 的石子和中砂。

(8) 肋梁宜采用 Φ 30mm 或 Φ 50mm 插入式震搗器，板面用平板震搗器，以保證混凝土質(zhì)量模殼的施工荷載控制在不大于 2.5~3.0KN/m 2 模殼的施工荷載控制在不大于 2.5~3.0KN/m 2 。

(9) 開洞要求：密肋板的板上需預(yù)留空洞時，應(yīng)在肋間開設(shè)空洞 , 使密肋梁完整通過。密肋板的肋上需預(yù)留孔洞時，只允許在肋的中部預(yù)留圓形孔洞，且孔徑不大于 1/3 密肋板總高（既肋梁高度）。

(10) 邊模殼尺寸不完整時可根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整，但不允許減少肋數(shù)。

(11) 不完整的模殼用木模代替塑料模殼 .

(12) 密肋板混凝土的施工養(yǎng)護(hù)與拆模應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(13) 未說明的詳見省標(biāo) L07G324 。

備注：地面要清理干凈，防止模殼脫落時，被地上鋼管頂上窟窿，造成模殼大量損壞。